Budowa węzłów technologicznych granulacji żużla z konwertorów
Projekt realizowany był w ramach inwestycji polegającej na przebudowie istniejącego zakładu produkcyjnego. Naszym zadaniem było opracowanie kompletnej, wielobranżowej dokumentacji instalacji granulacji żużla konwertorowego w postaci Projektu Budowlanego oraz projektów wykonawczych. Żużel poredukcyjny jest materiałem o dużej zawartości ołowiu i jest on cennym składnikiem wsadowym w procesie produkcji ołowiu. Zaprojektowana przez nas instalacja granulacji żużla umożliwia jego ułatwiony transport oraz dozowanie.
Podstawowy zakres prac projektowych:
– Opracowanie technologii granulacji żużla (parametry: 35Mg żużla o temperaturze 1120-1280°C w ciągu cyklu 15min);
– kosz zalewowy żużla, rynna zalewowa oraz rynna granulacyjna;
– układ mokrego odpylania oraz odciągu powstającej w procesie pary wodnej o wydajności 80.000 Nm3/h (w skład instalacji wchodzi układ odciągów uszczelniających rynnę granulacyjną, instalacja rurociągowa, skruber przeciwprądowy z wypełnieniem strukturalnym oraz wentylator wyciągowy). Instalacja skrapla całkowicie parę wodną powstałą w procesie granulacji umożliwiając oczyszczenie emitowanego powietrza/oparów, oraz zawrócenie wody do instalacji;
– instalacja suchego odpylania (z użyciem istniejącego filtra workowego, wydajność instalacji 45.000 Nm3/h) składająca się z obrotowego okapu zbierającego dym/opary/pył znad stanowiska zalewania żużla, instalacji rurociągowej, filtra workowego oraz wentylatora wyciągowego;
– instalacja pompowni wody niezbędnej w procesie granulacji (1000m3/h), transportu zgranulowanego żużla (600m3/h), obieg schładzania wody (300m3/h) wraz z układem rurociągów, armaturą, systemem pomiaru parametrów oraz regulacji ciśnienia i przepływu;
– dobór i zabudowa zespołu chłodni wentylatorowych o mocy cieplnej 10MW;
– instalacja sprężonego powietrza: technologicznego oraz AKPiA na potrzeby sterowania pracą instalacji granulacji;
– zabudowa przenośnika zgrzebłowego do transportu zgranulowanego żużla;
– instalacje siły i sterowania urządzeń technologicznych (obejmujące zasilanie urządzeń, stację transformatorową; moc zainstalowana 500kW);
– projekt sterowania i automatyki (zawierający: układy pomiarowe i sterownicze, połączenie z Nadrzędnym Systemem Sterowania, połączenia komunikacyjne, trasy kablowe);
– konstrukcje żelbetowe i stalowe stanowiące podkonstrukcję dla zaprojektowanych instalacji i urządzeń, baseny technologiczne, boks materiałowy dla żużla oraz budynek pompowni i stycznikowni.
